目前來看，我國的BB肥生產總體可分為兩大類：一類是間斷式；另一類是連續(xù)式。 間斷電腦大配料——提升——間斷混拌——提升——分袋計量——包裝（間斷式） 連續(xù)電腦大配料——提升——滾筒混拌——提升——分袋計量——包裝（連續(xù)式） 針對目前BB肥生產中存在的缺點和不足，秦皇島時空科技發(fā)展有限公司提出了BB肥生產新工藝，開發(fā)了一體化生產裝置。即單袋定量配料、混料、包裝新工藝，該工藝采用單袋定量配料、混料和包裝于一體，簡化了工藝流程；減少了混合后物料的運動，這就減少或克服了物料在運行中的分流現象，提高了產品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動化的一體化的生產裝置，這就大大提高了生產效率，降低了消耗，即降低了生產成本，為BB肥發(fā)展和市場開發(fā)帶來了有利的空間。這新的工藝流程與傳統(tǒng)工藝相比有著以下明顯優(yōu)勢： 1．投資少 由于新工藝比傳統(tǒng)工藝少用兩臺提升計量秤和一臺分袋計量秤，所以固定成本明顯減少；新工藝是把設備放在地下，所以，新工藝對廠房沒有太嚴格的要求。 2．配料精度高 由于新工藝不存在反復提料和分袋計量等過程，集單袋配料、混拌、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由于物料比重和顆粒度不同給產品配比精度帶來的影響。保證了單袋的配料精度，也就保證了每一袋的產品質量。 3．生產成本低（以年產10萬噸為例） 1)．養(yǎng)分含量損耗少：多數廠家為了保證產品的合格率，考慮到生產的不穩(wěn)定性，一般在生產過程中都要在規(guī)定養(yǎng)分含量的基礎上增加1個左右養(yǎng)分，如果一個養(yǎng)分含量按50元/噸計算，一年生產10萬噸BB肥，至少將浪費500萬元。而新工藝不需要在規(guī)定養(yǎng)分含量基礎上增加含量就可保證市場抽查的合格率。 2)．電耗低：新的生產工藝總動力為8千瓦左右。老工藝總動力在45千瓦左右。 3)．維修費用低：由于新工藝比老工藝節(jié)省了約30%的設備。因而，維修費用也將大幅度降低。 4．生產效率高 由于新工藝節(jié)省了大量的設備。因而降低了整個系統(tǒng)在生產過程中的故障率，提高了生產效率。 衡水隆昌肥料造粒機械有限公司具有多年設計生產的歷史，可以根據用戶需求設計制造不同產能的造粒機；BB肥設備；尿素粉碎機等。豹牌造粒機的品種有：輥壓造粒機、擠壓造粒、圓盤造粒、轉鼓尿素熔融噴漿造粒生產線成套設備，適用于氮磷鉀復混肥、有機無機復混肥、有機肥及生物有機肥等肥料的生產。

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